Хром карбидын давхаргын хавтан яагаад уламжлалт элэгдэлд тэсвэртэй гангаас илүү сайн байдаг вэ?

Хатуу эрдэс бодисын тоосонцроос үүдэлтэй үрэлт элэгдэл нь уул уурхай, цемент, цахилгаан үйлдвэрлэл, металлурги зэрэг хүнд үйлдвэрүүдэд хамгийн хүнд задралын механизмуудын нэг юм. Нэгэн цагт бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэх мэтяндангийн хоолой, бункер, нунтаглах ширээ, конвейерийн доторлогооны элэгдэл, тоног төхөөрөмжийн үр ашиг буурч, засвар үйлчилгээний зардал нэмэгдэж, төлөвлөөгүй зогсолт үүсдэг.

Эдгээр бэрхшээлийг арилгахын тулд хром карбидын элэгдлийн хавтангууд нь өндөр хатуулаг, хүчтэй металлургийн холбоо, урт хугацааны ашиглалтын хугацаа зэргээрээ үнэлэгдсэн салбарын стандарт шийдэл болсон. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэгчдийн хооронд гүйцэтгэлийн ялгаа мэдэгдэхүйц хэвээр байна. Энэхүү өгүүлэлд Wodon яагаадХром карбидын давхарга (CCO) элэгдэлд тэсвэртэй хавтанУламжлалт элэгдэлд тэсвэртэй ган болон ерөнхий зориулалттай хатуу бүрхүүлтэй хавтантай харьцуулахад илүү сайн элэгдэлд тэсвэртэй.

Химийн найрлага ба фазын бүтэц

Нийлмэл хавтангийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь голчлон бүрхүүлийн химийн найрлага болон үүссэн бичил бүтцээс хамаардаг. Wodon хавтангууд нь нүүрстөрөгч (C) болон хромын (Cr) түвшинг сайтар тэнцвэржүүлж, хатууралтын үед хромоор баялаг карбидын хамгийн их тунадасжилтыг баталгаажуулдаг.

Карбидын үе шат үүсэх – Нүүрстөрөгч нь хромтой урвалд орж анхдагч зургаан өнцөгт Cr₇C₃ карбид үүсгэдэг бөгөөд гангийн суурь материалаас хамаагүй өндөр HV1800 хүртэлх бичил хатуулгийн утгыг харуулдаг.

Матрицын бат бөх чанар – Зөөлөн ган суурь хавтан нь бат бөх чанар болон цохилт шингээлтийг нэмэгдүүлдэг бол давхарга нь гадаргуугийн хатуулгийг хангадаг. Энэхүү давхар давхаргат бүтэц нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй хоёр металлын элэгдэлд тэсвэртэй хавтанг үүсгэдэг.

Хоёр металлын элэгдлийн хавтангийн стандартчилал ба туршилтын практик

Бүтцийн ган эсвэл бойлерийн гангаас ялгаатай нь эдгээр нь дэлхийн нэгдсэн үзүүлэлтүүдээр (ASTM, EN, эсвэл GB стандартууд гэх мэт) зохицуулагддаг.хоёр металлын элэгдэлд тэсвэртэй хавтанодоогоор олон улсын нийтлэг стандарт байхгүй байна.

Ийм учраас элэгдлийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулах хамгийн найдвартай арга бол хуурай элсний резинэн дугуйны үрэлтийн туршилт юм. Энэхүү стандартчилагдсан туршилт нь хуурай цахиурын элсийг хяналттай хурдаар тэжээх үед резинэн дугуйг элэгдлийн гадаргуу дээр дарж гурван биетийн үрэлтийг давтдаг. Сорьцын массын алдагдлыг бүртгэснээр харьцангуй элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг объектив бөгөөд дахин боловсруулах боломжтойгоор тоон үзүүлэлтээр тодорхойлж болно.

Туршилтын нөхцөл:

Сорьцын тогтвортой байдал – Wodon, импортын болон дотоодын элэгдлийн хавтангаас авсан дээжийг ижил хэмжээтэйгээр хайчилсан.

Зүлгүүрийн орчин – Өнцгийн кварцын элсийг өндөр түрэмгий зүлгүүрийн нөхцлийг дуурайлган ашигласан.

Ачаалал ба үргэлжлэх хугацаа – Ижил орчинд 45 минутын турш тогтмол ачааллыг хэрэглэсэн.

Энэ арга нь геометрийн эсвэл үйл ажиллагааны алдааг арилгаж, хэмжсэн элэгдлийн гүйцэтгэл нь зөвхөн хавтан бүрийн материалын шинж чанарыг тусгасан эсэхийг баталгаажуулдаг.

Туршилтын үр дүн ба харьцуулсан дүн шинжилгээ

45 минутын дараа жин хасах давхар арга:

Wodon элэгдэлд тэсвэртэй хавтан: 0.148 гр

Импортын элэгдэлд тэсвэртэй хавтан: 0.229 – 0.252 гр

Ахуйн хэрэглээний хавтан: 0.371 – 0.399 гр

Энэхүү судалгаагаар дэвшилтэт давхаргын процессоор үйлдвэрлэсэн хром карбидын элэгдлийн хавтан нь зүлгүүрийн орчинд уламжлалт гангаас мэдэгдэхүйц илүү сайн ажилладаг болохыг баталж байна.