Элэгдэлд тэсвэртэй ган хавтанг боловсруулах аргууд

Маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй тулэлэгдэлд тэсвэртэй ган хавтануул уурхай, цахилгаан станц, цементийн үйлдвэр зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Өндөр бат бэх, хатуулаг нь материалыг хүнд нөхцөлд сайн бат бөх байлгах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч өндөр хатуулагтай тул боловсруулах явцад зүсэх технологид өндөр шаардлага тавьдаг. Тохиромжтой зүсэх аргыг сонгох нь зөвхөн боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлээд зогсохгүй материалын алдагдал, боловсруулалтын согогийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн чанарыг сайжруулах чухал хэсэг юм.

Элэгдэлд тэсвэртэй ган хавтанг огтлох аргууд

Нийтлэгэлэгдэлд тэсвэртэй ган хавтан огтлох аргуудголчлон плазмын зүсэлт болон лазер зүсэлт орно. Эдгээр хоёр арга нь давуу талтай бөгөөд өөр өөр зузаан, боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагад тохиромжтой.

Плазмын зүсэлтийн шинж чанарууд

Плазмын зүсэлт гэдэг нь өндөр хурдтай өндөр температурт плазмын хийн урсгалыг ашиглан металыг хайлсан төлөвт халааж, хийн урсгалын кинетик энергийг ашиглан хайлсан металыг зүсэлтээс холдуулж, зүсэлтийг дуусгах явдал юм. Энэ аргыг дунд болон зузаан хавтанг, ялангуяа өндөр бат бэхтэй ган хавтанг хоослоход өргөн ашигладаг.

Плазмын зүсэлт нь хурдан зүсэх хурд болон өргөн дасан зохицох чадвартай шинж чанартай. Дулаанд өртөх бүс нь харьцангуй жижиг тул дулааны деформацийн эрсдэлийг үр дүнтэй бууруулж чадна. Үүнээс гадна, орчин үеийн CNC плазмын системүүд нь зүсэлтийн нарийвчлал болон үр ашгийг эрс сайжруулахын тулд автомат өндрийг тохируулах системээр тоноглогдсон.

Зүсэлтийн чанарыг хангахын тулд ган хавтангийн зузаан болон материалын дагуу тохирох гүйдэл, хүчдэл болон зүсэлтийн хурдыг сонгох хэрэгтэй. Зүсэхээс өмнө зохих ёсоор урьдчилан халаах нь хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулж, зүссэний дараа зохих ёсоор хөргөх нь үлдэгдэл стрессийг хянаж, материалын хэв гажилт эсвэл хагаралаас зайлсхийхэд тусалдаг.

Лазер зүсэлтийн онцлог шинж чанарууд

Лазер зүсэлт гэдэг нь материалыг өндөр энергитэй лазер туяагаар халааж, орон нутагт хайлуулж, туслах хийгээр үлээж өндөр нарийвчлалтай зүсэлт хийх явдал юм.

Лазер зүсэлт нь хүч чадал болон нэвтрэх чадвараар хязгаарлагддаг бөгөөд ихэвчлэн илүү тохиромжтой байдагэлэгдэлд тэсвэртэй ган хавтан20 мм-ээс бага зузаантай. Зүсэх явцад жигд зүсэлттэй, шааргүй байхын тулд цэгийн фокус, хурд болон хийн даралтыг хатуу хянаж байх ёстой.

Зүсэх үед хагарах, зөөлөрөх асуудлууд

А. Хагарал үүсэх эрсдэл

Элэгдэлд тэсвэртэй ган хавтан нь илүү их хайлшин элементүүдийг агуулдаг тул түүний бүтэц нь өндөр температурт хатуурсан хэсэг болон үлдэгдэл стресс үүсгэх хандлагатай байдаг тул хойшлогдсон хагарал үүсгэдэг. Хэрэв зүссэний дараа хөргөлтийн хурд хэт хурдан байвал стрессийн концентрацийн улмаас халуунд өртсөн бүсэд бичил хагарал үүсч, удаан хугацаагаар ашигласны дараа хугарал болж хувирдаг.

B. Хагарал үүсэхэд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд

Хагарал үүсэх нь материалын химийн найрлага, хавтангийн зузаан, зүсэх дулааны оролт, хөргөлтийн хурдтай нягт холбоотой байдаг. Хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд зүсэхээс өмнө дунд зэргийн урьдчилан халаах, зүссэний дараа удаан хөргөх, шаардлагатай бол стрессийг арилгах дулааны боловсруулалт хийхийг зөвлөж байна. Үүнээс гадна, тохиромжтой зүсэх аргыг сонгох нь дулааны стрессийн концентрацийг үр дүнтэй бууруулж, эх үүсвэрээс ан цав үүсэхийг саатуулдаг.

Дүгнэлт

Зүсэлтэлэгдэлд тэсвэртэй ган хавтаннь зөвхөн хэлбэржүүлэх эхний алхам төдийгүй тэдгээрийн дараагийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Плазмын зүсэлт эсвэл лазер зүсэлт эсэхээс үл хамааран боломжийн процессын параметрүүд, шинжлэх ухааны урьдчилсан боловсруулалт, боловсруулалтын дараах арга хэмжээ нь боловсруулалтын чанарыг хангах гол түлхүүр юм. Технологийн тасралтгүй дэвшлийн хамт ухаалаг зүсэх тоног төхөөрөмж нь зүсэлтийн үр ашиг, чанарыг улам сайжруулж, элэгдэлд тэсвэртэй материалыг үр ашигтай хэрэглэхэд хүчтэй дэмжлэг үзүүлэх болно.