Флюкс цөмт утас үйлдвэрлэх процессын дотор: Гол асуудлууд ба батлагдсан засварууд

Флюкс цөмт гагнуурын утасны өсөлт

Сүүлийн жилүүдэд,урсгалын цөмт гагнуурын утасхөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, ган хийц, уул уурхай, хүнд тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг салбаруудад илүүд үздэг сонголт болж гарч ирсэн. Үүний хурдацтай өсөлт нь өндөр үр ашигтай, зардал багатай, дасан зохицох чадвартай гагнуурын шийдлүүдийн эрэлт хэрэгцээтэй холбоотой юм.

Хатуу утас эсвэл уламжлалт саваа электродуудтай харьцуулахад флюс цөмт утас нь өндөр тунадасжилтын түвшин, сайжруулсан гагнуурын чанар, бүх гагнуурын байрлалд маш сайн гүйцэтгэлийг санал болгодог. Эдгээр давуу талууд нь хурд, бат бөх чанар чухал ач холбогдолтой томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд онцгой үнэ цэнэтэй болгодог.

Флюкс цөмтэй гагнуурын утасны гол давуу талууд

Үргэлжилсэн алдартай байдалурсгалын цөмт гагнуурын утасЭнэ нь хэд хэдэн техникийн давуу талуудтай холбоотой: 

Гагнуурын өндөр үр ашиг: Бүтээмж нь уламжлалт электродуудаас 3-5 дахин өндөр.

Бүх байрлалд ажиллах чадвар: Босоо, хэвтээ болон дээд талын гагнуурт тохиромжтой.

Гагнуурын дараах цэвэрлэгээний хугацааг багасгадаг тул гагнуурын дараа цэвэрхэн байх: Ялангуяа гагнуурын дараах цэвэрлэгээний хугацааг багасгадаг урсгал багатай гол утастай үед.

Тохируулж болох найрлага: Гол орцуудыг тохируулах чадвар нь металлургийн тодорхой шаардлагыг хангасан тусгай утас үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Зардлын үр ашиг: Гагнуурын нийт зардал нь үр ашиг өндөр, материалын хаягдал бага байгаагаас шалтгаалан мэдэгдэхүйц буурдаг.

Утас үйлдвэрлэх гол бэрхшээлүүд

Давуу талуудтай хэдий ч урсгалын цөмт утас үйлдвэрлэх нь бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой байдалд нөлөөлж болох хэд хэдэн техникийн бэрхшээлийг бий болгодог.

Нунтаг жигд бус тархалт: Өнхрөх үед нунтаг шилжилт нь хөндий хэсгүүд эсвэл сул гагнуур үүсгэхэд хүргэдэг.

Механик бүрэн бүтэн байдал сул: Хангалттай дүүргэлтгүй эсвэл оёдол муу үүссэн нь утас нурах, гоожих, хугарах шалтгаан болдог.

Гадаргуугийн согог ба сүвэрхэг чанар: Ихэнхдээ бохирдол эсвэл цөмийн найрлага дахь тогтворгүй байдалтай холбоотой байдаг.

Зураг зурах явцад байнга хугарах: Ихэвчлэн зохисгүй чангалалт, хэт их хатууралт, эсвэл булны буруу байрлалаас үүдэлтэй.

Процессийн оновчлолын стратегиуд

Үйлдвэрлэлийн эдгээр саад бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл, материалын боловсруулалт, үйл явцын хяналтыг хослуулан анхаарч үзэх ёстой.

Тоног төхөөрөмжийн тохируулга ба булны тохиргоо

Оёдол шулуун, сайн битүүмжлэгдсэн хэвээр байхын тулд хэлбэржүүлэгч булны зөв байрлалыг хангах нь чухал юм. Буруу байрлалтай бул нь мушгиа оёдол үүсгэх эсвэл хэт их мушгирахад хүргэж, улмаар нунтаг гоожих эсвэл утасны деформацид хүргэж болзошгүй. Утасны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд булны завсар болон шахалтын дарааллыг аажмаар багасгахын тулд тохируулсан байх ёстой.

Гол нунтаг чанар ба боловсруулалт

Гол нунтагны урсгалын шинж чанар нь маш чухал юм. Бөөмийн хэмжээ, хэлбэр, цэвэршилт нь дүүргэлтийн нягтрал болон хайлшийн зан төлөвт нөлөөлдөг. Хэт нарийн нунтаг нь урсгалыг бууруулж болох бол бүдүүн хэсгүүд нь ялгарах шалтгаан болдог. Бага цацардаг урсгалтай гол утасны хувьд хайлшийн жигд байдлыг хадгалах нь исэлдэлтийг багасгаж, гагнуурын төрхийг сайжруулахад чухал үүрэгтэй.

Ган туузыг цэвэрлэх ба урьдчилан боловсруулах

Хэвлэхийн өмнө ган тууз нь тос болон бохирдуулагчгүй байх ёстой. Үлдэгдэл тос нь утсан дотор хуримтлагдаж, гагнуурын явцад хийн нүх сүв үүсэх эсвэл хүйтэн хагарал үүсгэдэг. Хэт авианы цэвэрлэгээ нь маш үр дүнтэй арга бөгөөд ховилын хүчийг ашиглан бөөмсийг зайлуулж, цэвэр гадаргууг баталгаажуулдаг.

Хамгийн оновчтой дүүргэлтийн хурдны удирдлага

Дүүргэлтийн хурд буюу нунтаг бодисын нийт утасны масстай харьцуулсан харьцааг нарийн хянах ёстой. Дүүргэлтийн хурд бага байх нь дүүргэлт дутуу байгаа утсыг нурах хандлагатай болгодог бол дүүргэлтийн хурд өндөр байх нь гоожих эрсдэлийг нэмэгдүүлж, оёдлыг битүүмжлэхэд хүндрэл учруулдаг. Гагнуурын тогтвортой байдал болон механик гүйцэтгэлийг хангахын тулд дүүргэлтийн хурдыг тэнцвэржүүлэх нь чухал юм.

Утасны шахалтын харьцаа ба ажлын хатуурал

Хэвлэх явцад өндөр шахалт нь ажлын хатууралд хүргэдэг бөгөөд энэ нь суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлдэг боловч уян хатан чанарыг бууруулдаг. Энэ нь утсыг хожуу үе шатанд хугарахад илүү өртөмтгий болгодог. Эрт зурах явцад тогтмол хэвний оронд өнхрөх хэв ашиглах нь дотоод стрессийг бууруулж, уян хатан чанарыг хадгалахад тусалдаг.

Татах хүч ба хурдны хяналт

Зурах үйл явц нь татах хүч болон хурдыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Өндөр шахалт эсвэл хэвний геометрийн буруу байдлаас үүдэлтэй хэт их зурах хүч нь утас гэнэт тасрахад хүргэж болзошгүй. Бага хурдаас эхлэн аажмаар хурдасгах стратеги нь хурцадмал байдлын оргилуудыг бууруулахад тусалдаг бөгөөд жигд деформацийг дэмждэг.

Практик зөвлөмж ба гагнуурын зөвлөмжүүд

Талбай дээрх гүйцэтгэлийг хамгийн их байлгахын тулд флюс цөмт утсан гагнуурын зарим практик зөвлөмжийг энд оруулав.

Зэвэрдэггүй гангийн хувьдурсгалын цөмт утас, гадаргууг урьдчилан сайтар цэвэрлэж, шаардлагатай бол DCEN (Шууд гүйдлийн сөрөг электрод) ашиглана уу.

Ялангуяа хатуу гадаргуутай урсгалтай утсаар хийсэн үед тэжээлийн асуудлаас зайлсхийхийн тулд контактын үзүүрийн хэмжээг зөв ашиглана уу.

Чийгийн бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд утсыг хуурай, температурын хяналттай орчинд хадгална уу.

Нумын тогтвортой байдал болон нэвтрэлтийг хадгалахын тулд өөр өөр байрлалд хүчдэл болон утасны тэжээлийн хурдыг тохируулна уу.