Зэвэрдэггүй ган нь үйлдвэрлэлийн олон салбарт олон давуу талтай боловч сонгосон боловсруулах арга нь энэхүү олон талт металлаар хийсэн эд ангийн чанар, бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлж болно.
Энэхүү нийтлэлд зэвэрдэггүй ганг янз бүрийн эд анги, угсралтад ашиглах үндэслэлийг үнэлж, фотохимийн сийлбэр нь шинэлэг, өндөр нарийвчлалтай эцсийн хэрэглээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог боловсруулалтын технологи болох үүргийг авч үзэх болно.
Яагаад зэвэрдэггүй ган сонгох ёстой вэ? Зэвэрдэггүй ган нь үндсэндээ 10% ба түүнээс дээш хромын агууламжтай (жингээр) зөөлөн ган юм. Хром нэмэх нь ганд өвөрмөц зэвэрдэггүй ган, зэврэлтэнд тэсвэртэй шинж чанарыг өгдөг. Гангийн хромын агууламж нь гангийн гадаргуу дээр бат бөх, наалддаг, үл үзэгдэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй хромын ислийн хальс үүсгэх боломжийг олгодог. Хэрэв механик болон химийн аргаар гэмтсэн бол хүчилтөрөгч байгаа тохиолдолд (маш бага хэмжээгээр ч гэсэн) хальс өөрөө өөрийгөө нөхөн сэргээж чадна.
Гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадвар болон бусад ашигтай шинж чанарыг хромын агууламжийг нэмэгдүүлж, молибден, никель, азот зэрэг бусад элементүүдийг нэмснээр сайжруулдаг.
Зэвэрдэггүй ган нь олон давуу талтай. Нэгдүгээрт, материал нь зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд хром нь зэвэрдэггүй ганд энэ чанарыг өгдөг хайлшийн элемент юм. Бага хайлштай зэрэг нь агаар мандал болон цэвэр усны орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй; өндөр хайлштай зэрэг нь ихэнх хүчил, шүлтлэг уусмал, хлор агуулсан орчинд зэврэлтэд тэсвэртэй тул тэдгээрийн шинж чанарыг боловсруулах үйлдвэрүүдэд ашигтай болгодог.
Хром болон никелийн хайлшийн тусгай өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнүүд нь өнгөр үүсэхээс сэргийлж, өндөр температурт өндөр бат бөх чанарыг хадгалдаг. Зэвэрдэггүй ган нь дулаан солилцуур, супер халаагч, бойлер, тэжээлийн ус халаагч, хавхлага болон гол шугам хоолой, түүнчлэн нисэх онгоц болон сансрын хөлөгт өргөн хэрэглэгддэг.
Цэвэрлэгээ нь бас маш чухал асуудал юм. Зэвэрдэггүй ган нь амархан цэвэрлэгдэх чадвартай тул эмнэлэг, гал тогоо, хүнсний үйлдвэр гэх мэт хатуу чанд эрүүл ахуйн нөхцөлд хамгийн түрүүнд сонгогддог бөгөөд зэвэрдэггүй ган нь арчлахад хялбар тод өнгөлгөөтэй тул орчин үеийн, сэтгэл татам төрхийг бий болгодог.
Эцэст нь, өртөг, материалын болон үйлдвэрлэлийн зардал, түүнчлэн ашиглалтын хугацааны зардлыг харгалзан үзвэл зэвэрдэггүй ган нь хамгийн хямд материалын сонголт бөгөөд 100% дахин боловсруулах боломжтой тул ашиглалтын хугацааны туршид бүрэн ашиглалтын хугацааг гүйцээдэг.
Фотохимийн аргаар сийлсэн бичил металлын "сийлбэрийн бүлгүүд" (HP Etch болон Etchform орно) нь дэлхийн хаана ч байхгүй нарийн нарийвчлалтайгаар олон төрлийн металлыг сийлдэг. Боловсруулсан хуудас болон тугалган цаасны зузаан нь 0.003-2000 мкм хооронд хэлбэлздэг. Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй ган нь олон талт байдал, олон төрлийн зэрэглэл, олон тооны холбогдох хайлш, тааламжтай материалын шинж чанар (дээр дурдсанчлан), олон тооны өнгөлгөөний ачаар компанийн олон үйлчлүүлэгчдийн хувьд эхний сонголт хэвээр байна. Энэ нь 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) болон алдартай аустенит металлын микрометаллууд, янз бүрийн феррит, ма Тензитик (1.4028 Mo/7C27Mo2) эсвэл дуплекс ган, Инвар болон Хайлш 42 зэрэг машин механизмын чиглэлээр мэргэшсэн олон салбарт олон төрлийн хэрэглээнд зориулсан металл юм.
Фотохимийн сийлбэр (фоторезист маск ашиглан металлыг сонгон авч нарийн эд анги үйлдвэрлэх) нь уламжлалт хуудас металл үйлдвэрлэлийн техникүүдээс хэд хэдэн давуу талтай. Хамгийн чухал нь фотохимийн сийлбэр нь боловсруулалтын явцад ямар ч дулаан эсвэл хүч ашигладаггүй тул материалын задралыг арилгахын зэрэгцээ эд анги үйлдвэрлэдэг. Нэмж дурдахад, сийлбэрийн химийн аргыг ашиглан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шинж чанарыг нэгэн зэрэг арилгасны улмаас энэ үйл явц нь бараг хязгааргүй нарийн төвөгтэй эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.
Сийлбэр хийхэд ашигладаг багаж хэрэгсэл нь дижитал эсвэл шилэн байдаг тул үнэтэй, тохируулахад хэцүү ган хэвийг огтлох шаардлагагүй. Энэ нь олон тооны бүтээгдэхүүнийг багажны элэгдэлгүйгээр хуулбарлах боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэсэн эхний болон сая дахь эд ангиуд ижил байх болно гэсэн үг юм.
Дижитал болон шилэн багаж хэрэгслийг маш хурдан бөгөөд хэмнэлттэй (ихэвчлэн нэг цагийн дотор) тохируулж, сольж болох бөгөөд энэ нь туршилтын загвар гаргах, их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой болгодог. Энэ нь санхүүгийн алдагдалгүйгээр "эрсдэлгүй" дизайны оновчлолыг бий болгох боломжийг олгодог. Буцаан олголтын хугацаа нь тамгатай эд ангиас 90% хурдан бөгөөд багаж хэрэгсэлд ихээхэн хэмжээний урьдчилсан хөрөнгө оруулалт шаарддаг гэж тооцоолж байна.
Дэлгэц, шүүлтүүр, дэлгэц ба нугаралт Тус компани нь дэлгэц, шүүлтүүр, дэлгэц, хавтгай пүрш болон нугаралтын пүрш зэрэг зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг сийлж чаддаг.
Шүүлтүүр болон шигшүүр нь олон үйлдвэрлэлийн салбарт шаардлагатай байдаг бөгөөд хэрэглэгчид ихэвчлэн нарийн төвөгтэй байдал, хэт нарийвчлалын параметрүүдийг шаарддаг. Микрометаллын фотохимийн сийлбэрийн процессыг нефть химийн үйлдвэр, хүнсний үйлдвэр, анагаах ухааны үйлдвэр, автомашины үйлдвэрлэлийн зориулалттай олон төрлийн шүүлтүүр, дэлгэц үйлдвэрлэхэд ашигладаг (фото сийлбэртэй шүүлтүүрийг өндөр суналтын бат бэхийн улмаас түлш шахах систем болон гидравликт ашигладаг). Микрометал нь сийлбэрийн процессыг 3 хэмжээст нарийвчлалтай хянах боломжийг олгохын тулд фотохимийн сийлбэрийн технологийг боловсруулсан. Энэ нь нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгоход хялбар болгодог бөгөөд тор, шигшүүр үйлдвэрлэхэд хэрэглэвэл үйлдвэрлэлийн хугацааг мэдэгдэхүйц багасгадаг. Нэмж дурдахад, тусгай онцлог шинж чанарууд болон янз бүрийн нүхний хэлбэрийг нэг торонд өртгийг нэмэгдүүлэхгүйгээр оруулж болно.
Уламжлалт боловсруулах техникээс ялгаатай нь фотохимийн сийлбэр нь нимгэн, нарийн трафарет, шүүлтүүр, шигшүүр үйлдвэрлэхэд илүү өндөр түвшний нарийн төвөгтэй байдаг.
Сийлбэр хийх явцад металлыг нэгэн зэрэг зайлуулах нь үнэтэй багаж хэрэгсэл эсвэл боловсруулалтын зардал гаргахгүйгээр олон нүхний геометрийг нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд фото сийлбэртэй тор нь цооролтгүй, стрессгүй бөгөөд материалын доройтолд ордоггүй бөгөөд цоолсон хавтан нь деформацид тэг өртөмтгий байдаг.
Фотохимийн сийлбэр нь боловсруулж буй материалын гадаргуугийн өнгөлгөөг өөрчлөхгүй бөгөөд гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд металл хоорондын холбоо эсвэл дулааны эх үүсвэрийг ашигладаггүй. Үүний үр дүнд энэхүү процесс нь зэвэрдэггүй ган дээр өвөрмөц өндөр гоо зүйн өнгөлгөөг бий болгож, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой болгодог.
Фотохимийн аргаар сийлсэн зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг ABS тоормосны систем, түлш шахах систем гэх мэт аюулгүй байдлын чухал эсвэл онцгой орчны хэрэглээнд ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд сийлсэн нугаралтыг сая сая удаа төгс "нугалж" чаддаг, учир нь энэ үйл явц нь гангийн ядрах бат бөх чанарыг өөрчилдөггүй. Боловсруулах, чиглүүлэх гэх мэт өөр боловсруулалтын аргууд нь ихэвчлэн жижиг цооролт, дахин цутгасан давхарга үлдээдэг бөгөөд энэ нь пүршний гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй.
Фотохимийн сийлбэр нь материалын ширхэг дэх хугарлын цэгүүдийг арилгаж, цоорхойгүй, дахин цутгасан давхаргын нугаралтыг бий болгож, бүтээгдэхүүний урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, өндөр найдвартай байдлыг хангадаг.
Хураангуй Ган болон зэвэрдэггүй ган нь олон төрлийн шинж чанартай тул олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой. Уламжлалт хуудас металл үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулахад харьцангуй энгийн материал гэж үздэг ч фотохимийн сийлбэр нь үйлдвэрлэгчдэд нарийн төвөгтэй, аюулгүй байдлын чухал эд анги үйлдвэрлэхэд мэдэгдэхүйц давуу талыг олгодог.
Сийлбэр хийхэд хатуу багаж хэрэгсэл шаарддаггүй, туршилтын загвараас эхлээд их хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэл хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог, эд ангийн нарийн төвөгтэй байдлыг бараг хязгааргүй болгодог, цоорхой болон стрессгүй эд анги үйлдвэрлэдэг, металлын зөөлрүүлэлт болон шинж чанарт нөлөөлдөггүй, бүх төрлийн ган дээр ажилладаг, ±0.025 мм-ийн нарийвчлалтай, бүх хүргэлтийн хугацааг сараар биш, өдрөөр тооцдог.
Фотохимийн сийлбэрийн процессын олон талт байдал нь үүнийг олон тооны нарийн төвөгтэй хэрэглээнд зэвэрдэггүй ган эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сонголт болгож, дизайны инженерүүдэд зориулсан уламжлалт хуудас металл үйлдвэрлэлийн техникт байдаг саад бэрхшээлийг арилгаснаар инновацийг өдөөдөг.
Металл шинж чанартай, хоёр ба түүнээс дээш химийн элементээс бүрдэх бодис бөгөөд тэдгээрийн дор хаяж нэг нь металл юм.
Боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийн ирмэг дээр үүсдэг утаслаг хэсэг. Ихэвчлэн хурц. Үүнийг гар файл, нунтаглах дугуй эсвэл тууз, утсан дугуй, зүлгүүрийн шилэн багс, усны тийрэлтэт төхөөрөмж эсвэл бусад аргаар арилгаж болно.
Хайлш эсвэл материалын зэв болон зэврэлтийг эсэргүүцэх чадвар. Эдгээр нь зэвэрдэггүй ган зэрэг хайлшид үүссэн никель болон хромын шинж чанарууд юм.
Давтагдсан эсвэл хэлбэлзэлтэй стрессийн дор хамгийн их утга нь материалын суналтын бат бэхээс бага байх үед хугарал үүсгэдэг үзэгдэл. Ядаргааны хугарал нь аажмаар явагддаг бөгөөд хэлбэлзэлтэй стрессийн дор ургадаг жижиг хагарлаас эхэлдэг.
Өөрөөр заагаагүй бол тодорхой тооны мөчлөгийн турш алдаагүйгээр тэсвэрлэж чадах хамгийн их стресс нь мөчлөг бүрийн дотор бүрэн буцаагдана.
Ажлын хэсэгт шинэ хэлбэр өгөхийн тулд металл боловсруулах эсвэл машин механизмаар боловсруулах аливаа үйлдвэрлэлийн процесс. Ерөнхийдөө энэ нэр томьёо нь зураг төсөл, зохион байгуулалт, дулааны боловсруулалт, материалын боловсруулалт, үзлэг зэрэг үйл явцыг багтаана.
Зэвэрдэггүй ган нь өндөр бат бэх, халуунд тэсвэртэй, маш сайн боловсруулалттай, зэврэлтэнд тэсвэртэй. Тодорхой хэрэглээнд зориулсан механик болон физик шинж чанаруудын хүрээг хамарсан дөрвөн ерөнхий ангиллыг боловсруулсан. Дөрвөн зэрэглэл нь: CrNiMn 200 цуврал ба CrNi 300 цуврал аустенит төрөл; хром мартенсит төрөл, хатуурдаг 400 цуврал; хром, хатуурдаггүй 400 цуврал феррит төрөл; Уусмалыг боловсруулах болон хөгшрөлтийн хатуурлын нэмэлт элементүүдтэй хур тунадасжилтад тэсвэртэй хром-никель хайлш.
Суналтын туршилтанд хамгийн их ачааллын анхны хөндлөн огтлолын талбайтай харьцуулсан харьцаа. Үүнийг мөн эцсийн бат бэх гэж нэрлэдэг. Урсалтын бат бэхтэй харьцуул.